液下污水泵是一種專門用于輸送污水、廢水的特殊泵類設備，其核心特點是泵體（含葉輪、泵軸等核心部件）直接浸沒在液下工作，無需額外的吸程設計，能有效解決污水中含雜質(zhì)、易堵塞、腐蝕性強等問題，廣泛應用于市政污水、工業(yè)廢水、建筑排水、化工環(huán)保等領域。

一、液下污水泵的核心結構與工作原理

1. 核心結構（按功能拆解）

液下污水泵的結構設計圍繞 “防堵塞、耐腐蝕、適應液下環(huán)境” 展開，主要部件包括：

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2. 工作原理

電機啟動后，通過立式泵軸帶動液下的葉輪高速旋轉(zhuǎn)；

葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使泵體入口處的污水形成負壓，污水被吸入泵腔；

污水在葉輪離心力作用下被甩向泵腔內(nèi)壁，沿流道升壓后，從出口管道排出；

由于泵體全程浸沒在液下，無需 “灌泵排氣”（普通離心泵啟動前需灌滿液體），可直接啟動，且能避免 “氣蝕” 問題（因入口始終充滿液體）。

二、液下污水泵的核心分類（按場景需求）

根據(jù)污水特性（腐蝕性、雜質(zhì)含量、溫度等），液下污水泵可分為以下幾類，適用場景差異顯著：

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三、液下污水泵的選型關鍵指標（避免選錯）

選型需結合污水特性與工況需求，核心關注以下 5 個指標：

流量與揚程

流量：根據(jù) “每小時需輸送的污水量” 確定（單位：m3/h），需預留 10%-20% 余量（避免峰值流量不足）；

揚程：根據(jù) “污水輸送高度（垂直距離）+ 管道阻力損失” 計算（單位：m），阻力損失需考慮管道長度、管徑、彎頭數(shù)量（如 100m 管道 + 3 個彎頭，阻力損失約 5-8m）。

污水腐蝕性

若污水為中性（pH 6-8）、無強腐蝕：選鑄鐵（低成本）或 304 不銹鋼（耐用）；

若含弱酸堿 / 低鹽（pH 3-11，Cl?＜500ppm）：選 316 不銹鋼；

若含濃酸 / 濃堿 / 高氯（pH＜2 或 pH＞12，Cl?＞1000ppm）：選 316L 不銹鋼、雙相不銹鋼或 PTFE 材質(zhì)。

污水雜質(zhì)特性

含纖維 / 毛發(fā)（如紡織、造紙廢水）：必須選開式葉輪，避免纏繞；

含砂粒 / 碎石（如礦山廢水、河道清淤）：選耐磨材質(zhì)（如高鉻鑄鐵葉輪、聚氨酯涂層泵體），同時增加 “濾網(wǎng)前置過濾”；

含油污（如機械加工廢水）：選耐油密封件（丁腈橡膠），避免油脂溶解密封件。

液下深度與溫度

液下深度：常規(guī)型號適用 0.5-5m，超深場景（＞5m）需選 “長軸液下泵”，避免泵軸過長導致振動；

污水溫度：普通材質(zhì)（鑄鐵、304 不銹鋼）耐溫≤80℃，高溫污水（80-120℃）需選耐高溫材質(zhì)（如 316L 不銹鋼、氟塑料），同時配套耐高溫電機。

電機防護與功率

防護等級：必須選 IP68（完全防水），避免液下污水滲入電機；

功率：根據(jù)流量、揚程計算（功率 = 流量 × 揚程 × 介質(zhì)密度 × 重力加速度 ÷ 效率，效率通常取 60%-80%），避免 “小馬拉大車”（過載燒毀電機）或 “大馬拉小車”（能耗浪費）。

四、液下污水泵的常見故障與維護要點

1. 高頻故障及原因

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2. 日常維護要點

定期檢查密封件：每 3-6 個月拆開電機與泵軸連接部位，檢查機械密封是否磨損、滲漏，及時更換（建議備用密封件）；

清理葉輪與管道：每周停機檢查葉輪是否纏繞纖維 / 雜質(zhì)，每月清理入口濾網(wǎng)和出口管道，避免堵塞；

監(jiān)測電機狀態(tài)：運行時用萬用表監(jiān)測電流（不超過額定電流的 1.1 倍），用測溫儀測電機外殼溫度（不超過 70℃），異常時立即停機；

定期潤滑：每 6 個月對泵軸軸承加注潤滑脂（選用耐污水、耐高溫的鋰基潤滑脂），避免干摩擦；

長期停用保護：若超過 1 個月不使用，需將泵體從液下取出，清洗表面污水，涂抹防銹油（金屬部件），存放于干燥通風處。

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