壓濾機(jī)入料泵的葉輪氣蝕是由于泵內(nèi)局部壓力低于介質(zhì)飽和蒸汽壓，導(dǎo)致介質(zhì)汽化產(chǎn)生氣泡，氣泡在高壓區(qū)破裂時(shí)對葉輪表面形成沖擊和侵蝕的現(xiàn)象。其主要成因可從吸入條件、介質(zhì)特性、設(shè)備狀態(tài)三個(gè)維度分析，具體如下：

一、吸入條件異常（核心原因）

吸入高度過高或吸入管路阻力過大

若泵的安裝高度超過其允許吸程（即泵的吸上高度過高），會導(dǎo)致進(jìn)口處壓力降至介質(zhì)飽和蒸汽壓以下，引發(fā)汽化。例如，某型號泵允許吸程為 5 米，若實(shí)際安裝高度達(dá) 7 米，極易因吸入壓力不足產(chǎn)生氣蝕。

吸入管路過長、管徑過小、彎頭 / 閥門過多，或管路內(nèi)壁粗糙、結(jié)垢，會增加沿程阻力，導(dǎo)致進(jìn)口壓力損失過大，最終低于臨界壓力。

吸入管路漏氣或進(jìn)氣

進(jìn)口法蘭、接頭密封不良（如墊片老化、螺栓松動），或吸入管存在裂縫，會使空氣滲入管路，與介質(zhì)混合形成氣泡。氣泡隨介質(zhì)進(jìn)入葉輪高壓區(qū)時(shí)破裂，加劇氣蝕沖擊。

若介質(zhì)為含氣漿液（如沉淀池上清液混入大量氣泡），未經(jīng)過脫氣處理直接進(jìn)入泵體，也會導(dǎo)致氣蝕。

二、介質(zhì)特性不匹配或變化

介質(zhì)溫度過高

介質(zhì)溫度升高會顯著降低其飽和蒸汽壓（例如，水在 100℃時(shí)飽和蒸汽壓為 1atm，而在 60℃時(shí)約為 0.2atm）。若輸送高溫漿液（如 80℃以上的污泥漿），即使吸入壓力正常，也可能因溫度過高達(dá)到汽化條件，引發(fā)氣蝕。

介質(zhì)中含易汽化成分或雜質(zhì)

若介質(zhì)含酒精、輕質(zhì)油等低沸點(diǎn)成分，其飽和蒸汽壓較高，在常規(guī)吸入壓力下易汽化產(chǎn)生氣泡。

介質(zhì)中的堅(jiān)硬顆粒（如砂粒、金屬碎屑）會隨氣泡破裂的沖擊力共同磨損葉輪，加速氣蝕破壞（即 “氣蝕 + 磨蝕” 協(xié)同作用）。

三、設(shè)備自身狀態(tài)問題

葉輪或泵殼幾何參數(shù)異常

葉輪進(jìn)口處設(shè)計(jì)不合理（如進(jìn)口直徑過小、葉片進(jìn)口角偏差），會導(dǎo)致局部流速過高、壓力驟降，形成氣蝕區(qū)。

葉輪磨損后，進(jìn)口處流道變形，破壞原有的流體動力學(xué)特性，加劇局部低壓區(qū)的形成。

葉輪與泵殼間隙過大

長期運(yùn)行后，葉輪與泵殼（或前護(hù)板）的間隙因磨損增大，導(dǎo)致高壓介質(zhì)向低壓區(qū)回流，擾亂進(jìn)口處的壓力分布，間接引發(fā)氣蝕。

四、操作與維護(hù)不當(dāng)

啟動或運(yùn)行時(shí)排氣不徹底

首次啟動或停機(jī)后重新啟動時(shí)，若泵腔內(nèi)存有空氣未排盡，會導(dǎo)致局部壓力波動，誘發(fā)氣蝕（即 “氣縛” 與氣蝕疊加）。

工況頻繁波動

壓濾機(jī)進(jìn)料過程中，若出口壓力突然升高（如濾布堵塞），或進(jìn)口流量驟降（如進(jìn)料中斷），會導(dǎo)致泵內(nèi)流量和壓力急劇變化，形成瞬時(shí)低壓區(qū)，引發(fā)氣蝕。

總結(jié)

葉輪氣蝕的本質(zhì)是 **“局部壓力＜介質(zhì)飽和蒸汽壓”**，解決時(shí)需結(jié)合吸入系統(tǒng)優(yōu)化（降低吸程、減少阻力）、介質(zhì)調(diào)控（控制溫度、脫氣）、設(shè)備維護(hù)（修復(fù)磨損部件、保證密封）等多方面措施，從源頭避免低壓區(qū)的形成，延長葉輪使用壽命。

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